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五金沖壓模具中的凹模是整個模具蕞關鍵的組成部分之一，沖模公司，凹模的質量直接決定著能不能生產出合格的沖壓件，所有在設計凹模時有以下幾個事項必須要注意：

1、沖壓凹模孔洞不能做成直壁內腔

為了工件或廢料易于下落，沖模報價，凹模孔腔不能做成直壁，而要做成錐形、柱孔口錐形或柱形孔口階梯形。柱形孔口凹模制造較方便、刃口強度高，修磨后刃口尺寸不變，是蕞常見的沖壓凹模結構形式。如果凹模內壁是直壁，則沖下的工件或廢料，由于尺寸變大，會卡在內腔，若積累過多將使凹模脹裂。

2、沖圓孔的凹模不宜用矩形毛坯

沖圓孔的凹模應盡量采用圓形毛坯。這是因為圓形毛坯用材蕞少，沖模，同時凹模壁厚均勻，熱處理變形小，凹模易于淬硬、淬透，模具壽命長，不易開裂。此外，采用圓形毛坯，也便于車削、磨削加工。

在沖壓模具中，沖壓模具廠使用了各種金屬材料和非金屬材料，主要有碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質合金、低熔點合金、鋅基合金、鋁青銅、合成樹脂、聚氨脂橡膠、塑料等。

用于制造模具的材料要求具有高硬度、高強度、高耐磨性、適當?shù)捻g性、高淬透性、熱處理期間不變形(或變形較小)以及淬火期間不易開裂。

沖壓模具廠合理選取模具材料及實施正確的熱處理工藝是保證模具壽命的關鍵。對用途不同的模具，應根據(jù)其工作狀態(tài)、受力條件及被加工材料的性能、生產批量及生產率等因素綜合考慮，并對上述要求的各項性能有所側重，然后作出對鋼種及熱處理工藝的相應選擇。

當沖壓件的生產批量較大時，應選擇質量高、耐磨性好的模具鋼作為模具工作部件的材料。對于模具的其它工藝結構部分和輔助結構部分的零件材料，也要相應地提升 。批量不大時，沖模價格，應適當放寬材料性能要求，降低成本。

模具加工制造廠家在塑料制件的內外表面沿脫模方向，都應設計足夠的脫模斜度以利于脫模，否則模具會發(fā)生脫模困難或者頂出時拉壞、擦傷塑料制件。

模具加工制造廠家常用的斜度值為1~1.5°，也可以小到0.5°。當使用上有特殊要求時，斜度可以采用外表面5'，內表面10'~20'。當塑件高度不大時，可允許不設計斜度。

制件上的凸起或加強筋單邊應該有4~5°的斜度;制件沿脫模方向有幾個孔或呈矩形格子狀而使脫模阻力加大時，宜用4~5°的斜度;側壁帶有皮革花紋時應有4~6°的脫模斜度。

一般情況下，如果斜度不妨礙制品的使用，可以將斜度值取大一些。有時北京模具公司為了在開模時讓制件留在陽模上或者陰模內，會有意減小該邊的斜度，或者加大對邊的斜度。有公差要求的尺寸斜度值可以在制件的公差范圍之內，也可在公差范圍之外。

壓制成型較大深度的制品時，北京模具廠家不但要求陰陽模都要有足夠的斜度，還應盡量讓陽模的斜度大于陰模的斜度，這樣制件下部的側壁厚度就比上部的厚度大。在壓模閉合時，由于尖劈作用會使制件上部的密度擁有保證。

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